نکات بسیار مهم درباره هر دو ماده، جذب رطوبت است.
پلیآمیدها نسبت به بسیاری از پلیمرهای عمومی، رطوبت بیشتری جذب میکنند.
جذب رطوبت میتواند روی:
ابعاد قطعه
استحکام
سختی
انعطافپذیری
کیفیت سطح
فرآیند تزریق
تأثیر بگذارد.
بنابراین در تولید قطعات دقیق از PA6 یا PA66، کنترل شرایط نگهداری و خشککردن مواد اهمیت بسیار زیادی دارد.
فرق PA6 و PA66 در تزریق پلاستیک
هر دو ماده برای تزریق پلاستیک مناسب هستند، اما شرایط فرآیندی آنها یکسان نیست.
PA66 به دلیل دمای ذوب بالاتر، معمولاً به دمای فرآیند بالاتری نسبت به PA6 نیاز دارد.
در هنگام طراحی قالب و تنظیم دستگاه باید مواردی مانند:
دمای سیلندر
دمای قالب
سرعت تزریق
فشار نگهدارنده
زمان خنککاری
طراحی گیت
سیستم راهگاه
تهویه قالب
بهصورت متناسب با ماده انتخاب شوند.
آیا قالب PA6 و PA66 یکسان است؟
در بسیاری از پروژهها میتوان از یک طراحی کلی قالب برای هر دو ماده استفاده کرد، اما نباید فرض کرد که شرایط طراحی و فرآیند کاملاً یکسان هستند.
تفاوت در:
دمای فرآیند
جمعشدگی
رفتار جریان
شرایط خنککاری
خواص مکانیکی
میتواند نیازمند اصلاحاتی در طراحی قالب یا پارامترهای تزریق باشد.
بهخصوص زمانی که قطعه دارای تلرانسهای دقیق باشد، انتخاب ماده باید از همان مرحله طراحی قالب در نظر گرفته شود.
PA6 GF30 و PA66 GF30 چه تفاوتی دارند؟
یکی از گریدهای بسیار پرکاربرد در صنعت، پلیآمید تقویتشده با ۳۰ درصد الیاف شیشه است.
دو نمونه شناختهشده:
PA6 GF30
و
PA66 GF30
هستند.
الیاف شیشه باعث افزایش:
استحکام
سختی
مقاومت حرارتی
پایداری ابعادی
میشود.
اما در مقابل، وجود الیاف شیشه باعث میشود طراحی قالب و فرآیند تزریق حساستر شود.
جهتگیری الیاف در مسیر جریان میتواند روی خواص مکانیکی، جمعشدگی و تابیدگی قطعه اثر بگذارد.
بنابراین اگر یکنواختی توزیع الیاف در کل قطعه اهمیت داشته باشد، طراحی گیت و مسیر جریان و همچنین پارامترهای تزریق باید با دقت مهندسی شوند.
PA6 بهتر است یا PA66؟
پاسخ این سؤال به کاربرد قطعه بستگی دارد.
PA6 انتخاب مناسبی است اگر:
مقاومت ضربهای اهمیت زیادی دارد.
فرآیندپذیری مناسب مورد نیاز است.
قطعه در دمای خیلی بالا کار نمیکند.
هزینه و عملکرد باید متعادل باشد.
قطعه برای کاربردهای عمومی مهندسی طراحی شده است.
PA66 انتخاب مناسبی است اگر:
مقاومت حرارتی بالاتر مورد نیاز است.
سختی و استحکام بالا اهمیت دارد.
قطعه در شرایط کاری سخت قرار دارد.
کاربرد خودرویی یا صنعتی حساس است.
پایداری عملکرد در دمای بالاتر اهمیت دارد.
البته این انتخاب باید با توجه به گرید دقیق انجام شود.
کاربردهای PA6
برخی از کاربردهای رایج PA6 عبارتاند از:
قطعات خودرو
چرخدنده
بوش
قطعات صنعتی
قطعات لوازم خانگی
قطعات الکترونیکی
بستها
قطعات مکانیکی
قطعات تزریق پلاستیک
کاربردهای PA66
PA66 نیز در موارد زیر کاربرد گستردهای دارد:
قطعات زیر کاپوت خودرو
کانکتورها
قطعات الکتریکی
قطعات انتقال نیرو
چرخدندهها
قطعات صنعتی
قطعات مقاوم به حرارت
قطعات تقویتشده با الیاف شیشه
نقش طراحی قالب در تولید قطعات PA6 و PA66
انتخاب ماده تنها بخشی از فرآیند تولید قطعه است.
برای رسیدن به قطعهای باکیفیت، قالب باید متناسب با ماده طراحی شود.
مهمترین موارد عبارتاند از:
انتخاب صحیح محل گیت
طراحی مناسب راهگاه
کنترل سیستم خنککاری
پیشبینی جمعشدگی
طراحی مناسب سیستم پران
تهویه کافی
کنترل ضخامت دیواره
توجه به جهت جریان مواد
در گریدهای تقویتشده با الیاف شیشه، اهمیت این موارد بیشتر میشود.
خدمات نوآوران علوم مهندسی پویا
شرکت نوآوران علوم مهندسی پویا در زمینه طراحی و ساخت قالبهای تزریق پلاستیک و تولید قطعات پلاستیکی سفارشی فعالیت میکند.
خدمات ما شامل:
طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک
تولید قطعات PA6 و PA66
تولید قطعات PA6 GF30 و PA66 GF30
تولید قطعات مهندسی تقویتشده
ساخت قطعات دقیق و حساس
تولید قطعات خودرویی
ساخت قطعات الکترونیکی
ساخت بدنه، باکس و پنل تجهیزات پزشکی و الکترونیکی
مهندسی معکوس
نمونهسازی
تولید تیراژ محدود
تولید انبوه
است.
تیم متخصص دانشگاهی و مجرب صنعتی، مدیریت پروژه و زمان، ارائه گانت چارت و کنترل مراحل مختلف تولید، از مزیتهای همکاری با نوآوران علوم مهندسی پویا است.
جمعبندی
در بررسی فرق پلی آمید ۶ و ۶۶ میتوان گفت هر دو ماده از پلیمرهای مهندسی مهم و پرکاربرد هستند، اما تفاوتهایی در مقاومت حرارتی، سختی، استحکام، فرآیندپذیری و رفتار رطوبتی دارند.
PA6 معمولاً به دلیل تعادل مناسب بین خواص مکانیکی، مقاومت ضربهای و فرآیندپذیری گزینهای بسیار کاربردی است. PA66 نیز در بسیاری از کاربردهای نیازمند مقاومت حرارتی و استحکام بالاتر مزیت دارد.
در نهایت، انت
بدون دیدگاه